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长城钻探自主研发全可溶桥塞页岩气施工摘“桂冠”
举报2021-01-27 09:59:12 来源:中国石油网

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2020年12月30日,根据施工效果和甲方反馈,长城钻探压裂公司应用耐150摄氏度高温的全可溶桥塞,在中石化林家滩页岩气区块的林页3HF井28段压裂施工中成功运用,实现中石化四川页岩气深层压裂“首秀”成功,创下井深最深、地温最高的二项“可溶桥塞施工”新纪录,标志着GWKR长城牌全可溶高温系列桥塞,填补了国内深层盆缘复杂构造带页岩气压裂的一项空白。

  这口井是部署在四川盆地川东南低陡构造带的一口重点预探水平井,完钻井垂深4063.9米,斜深5830米,水平段长1500米,改造储层为龙马溪组页岩。因埋深超过4000米,且处于四川盆缘复杂构造带附近,具有地应力差距大、破裂压力高、地温高达150摄氏度、应力场复杂等特点,压裂改造难度“极大”。历经几轮竞争,长城钻探脱颖而出,拿下高端市场订单。

  根据岩芯实验分析和测井解释,结合固井及地震资料,依靠常规手段无法实现压裂改造效果。为确保勘探取得新突破,这个公司采用自主研发的第三代高温全可溶桥塞不仅满足了储层承压高、温度高、现场配套工具系列化等难题,还满足不同套变形井筒高温全可溶桥塞所需系列。

  通过开展针对性压裂工艺试验攻关,采取了“大排量+多段多簇+密切割+变黏压裂液+三级变粒支撑剂+缝口暂堵转向”缝网体积压裂工艺,保证了射孔簇充分改造。再通过不断优化支撑剂铺置,提高加砂强度,实现多尺度裂缝匹配,提高支撑剂远端铺置能力,实现改造体积最大化,有效降低了排液的负担,最大限度保持地层能量。

  这个公司自主研发的可溶桥塞自问世以来,自主研发技术核心竞争力始终保持螺旋攀升。2019年12月,通过中石油科技成果鉴定,两项技术位于国际领先水平。2020年,第三代球座式可溶桥塞,进入市场应用。截至目前,累计推广应用2000支,2020年工作量增幅109%,外部市场份额跃升至总量的62%。

  已形成适用于88.9毫米-139.7毫米套管的全可溶桥塞/可溶球座,共13种尺寸规格4种温度系列,已推广至中石油威远、昭通、中石化威荣、焦石以及贵州正安、吉林等6个市场区块,为这个公司应对严峻的市场形势提供了可靠的“技术利器”,更为四川盆地已探明300亿立方米页岩气商业化开发提供坚实的技术支撑。

 

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